叁崎涂装悬挂生产线(图)-悬挂涂装设备-常德涂装设备

　　五金配件自动喷涂流水线

　　静电喷塑构成：

　　1.喷塑部分：

　　静电喷塑机——喷涂作业中把粉末均匀的附着在工件上的作用。喷塑机雾化能力和出粉率是两个很关键的指标。价格差异也比较大。

　　喷粉房——喷涂作业中限定了一个小的喷涂范围，使飘浮的粉末更易于回收，工作环境更加干净。

　　粉末回收——喷涂作业中吸入空气中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收设备有旋风回收和滤芯回收两种方式，也有两种回收方式都用的。称之为二级回收。

　　2.悬挂部分

　　悬挂线——是流水线中传输工件的链条，链条安装在**的轨道中，呈回路形式，被喷涂物用各种挂具悬挂在链条上。

　　张紧器 ——它的作用是张紧悬挂线链条的作用，链条在温度变化时长度会有很大的差异，如果没有张紧器随时对链条差异进行补    尝的话，悬挂涂装设备，会出现链条断裂、支架变形等重大安全事故。

　　驱动器——链条行进的动力支持，一般有变频进行调速，满足各种喷塑需求。

　　滴油器——链条润滑的部件，链条运行时自动润滑。滴出量可调。

　　3.烘道部分

　　保温材料 ——固化空间保持温度不传导的材料，保温材料一般为玻璃棉或岩棉填充的彩钢板。厚度一般10—15CM.

　　加热设备——加热设备种类比较多，从燃料来分有：煤炭、然气、液化气、柴油、轻油、生物颗粒燃料、电等等。关于各种加热设备的优缺点在本站有文章进行阐述。

　　热传导部分——热传导一般有两种，一种为热风式，一种为热管式，也有两种形式共用的。

　　对流设备——对流设备一般常见于热管式烘道中，其作用是对热空气进行扰动，使烘道里的温度更加均匀。

    废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到**废渣存放地。

    噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可*。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能准确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，喷粉涂装设备，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。

　自动喷粉注重质量

       无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，电泳表面涂装设备，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，常德涂装设备，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。